Sanal Devreye Alma

sanal devreye alma

Sanal devreye alma teknolojisi, proje sonrası devreye alma süresini büyük ölçüde azaltabilir.Pre-dijital teknoloji ile ekipman aksiyonlarının, program hareketlerinin, problemlerin ve üretim hattı darboğaz incelemelerinin sanal ortamda yapılması, proje sonrası uygulama ve risk kontrolü için yeterli garantinin sağlanması amaçlanmaktadır.CAE, müşterilere daha eksiksiz çözümler sağlamak için /CAM/dijital fabrika/VC/OLP teknolojisini kullanır.

Üretim hattının hazırlanması sırasında, artan mühendislik maliyetleri ile birlikte otomotiv üretim süreci ve ürün karmaşıklığı giderek artmaktadır.Üretim hattının kurulum ve devreye alma sürelerini kısaltmak, kaliteli ve nicelikli kaliteli ürünler üretmek, otomobil üreticilerinin birinci önceliği haline geliyor.Bu bağlamda sanal hata ayıklama teknolojisi ortaya çıktı.

1 Sanal devreye almaya giriş

1.1 Sanal devreye alma konsepti

Sanal hata ayıklama teknolojisi, gerçek fabrika hata ayıklamasından önce robotlar, armatürler, frekans dönüştürücüler ve taşıma ekipmanı gibi tesis içi donanımların performansını PS yazılım ortamında simüle etmek ve PLC kontrol mantığını ve robot çevrimdışı programlarını doğrulamaktır.Üretim döngüsü doğrulanabilir, operatörler sanal ortamda eğitilebilir ve yerinde devreye almadan önce güvenlik programı testi yapılabilir.Sanal ortamda girişim alanı doğrulanabilmekte ve sanal dünyadan gerçek dünyaya geçiş gerçekleştirilerek yerinde çarpışma kazalarının olasılığı en aza indirilebilmektedir.Kusursuz geçişler ve bağlantılar.

1.2 Sanal devreye alma iş içeriği

Sanal hata ayıklama teknolojisi, Process Simulate simülasyon ortamı ve fiziksel PLC, HMI ve diğer otomasyon ekipmanlarının kombinasyonu aracılığıyla PLC programı ve robot programının ortak hata ayıklamasını tamamlamaktır.Sanal devreye almanın teknik süreci temel olarak aşağıdaki adımlara ayrılmıştır:

Veri aktarımı → CEE aşaması → sanal bir hata ayıklama ortamı oluşturun → noktadan noktaya hata ayıklama → tek ekipman hata ayıklama → tek istasyon hata ayıklama → istasyonların ortak hata ayıklaması

(1) Veri aktarımı.Birincisi, proje simülasyon verilerinin içe aktarılması ve verilerin bütünlüğünün kontrol edilmesi dahil, simülasyon verilerinin alınmasını ve sıralanmasını tamamlamaktır;verilerin, veri formatı, kuruluş tanımı gibi gereksinimleri karşılayıp karşılamadığının kontrol edilmesi;LB standart kitaplığının içe aktarılması ve kontrol sinyallerinin eklenmesi;ardından, elektrik programının sürümünün gereklilikleri karşılayıp karşılamadığının kontrol edilmesi dahil olmak üzere, elektrik verilerinin alınması ve düzenlenmesi;elektrik programını içe aktarın, program yapısının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin;sinyal tablosunu düzenleyin: sanal devreye alma sırasında doğrulanması gereken sinyalleri bir sinyal tablosunda düzenleyin ve sinyallerin ekipman tipine göre sınıflandırılması ve bir Excel dosyası çıktısı alınması gerekir.

(2) CEE aşaması.Yapılacak işler: 1) Sensörler oluşturun, tasarıma göre çeşitli sensör türleri oluşturun, sensörlerin isimlendirilmesi teknik özelliklere uygun olmalı ve sensörlerin tipi ve konumu elektrik çizimleriyle tutarlı olmalıdır;2) Ekipman LB'yi oluşturun, ekipmana mantık blokları ekleyin ve mantık bloğunun her bir girişini ve çıkışını karşılık gelen sinyalle ilişkilendirin;3) Robot LB'yi kurun ve robot yoluna girişim alanları ve diğer komutları ekleyin: her robot için mantık blokları ekleyin, robot girişim alanını bölün ve ilgili Komutu ekleyin;4) Sanal devreye alma ihtiyaçlarına göre malzeme akışının oluşturulması;

(3) Sanal bir hata ayıklama ortamı oluşturun.PS'nin PLC sinyali ile iletişim kurabilmesi için sanal bir hata ayıklama ortamı oluşturun;dört adıma ayrılmıştır: bir PLCSIM bağlantısı oluşturun, yapılandırmayı indirin, PS'ye harici bir bağlantı ekleyin ve son olarak sinyali test edin.

(4) Noktadan noktaya hata ayıklama.IO sinyal tablosuna göre, her bir sinyalin doğru olup olmadığını test edin ve IO sinyal tablosuna kaydedin.

(5) Tek ekipman hata ayıklaması.Aşağıdaki görevlerin tamamlanması gerekir: 1) Her sensörün sinyal noktalarını test edin, hata giderme sürecini kaydedin ve hata giderme raporunu çıkarın;2) Pikap, fikstür ve diğer ekipmanın sinyal noktalarını ve mantık bloklarını test edin, hata giderme sürecini kaydedin ve hata giderme raporunu çıkarın;3) PLC, robotla etkileşime girer Sinyallerin ve robot mantık bloklarının hata ayıklamasını kesinlikle yönetin, hata ayıklama sürecini kaydedin ve hata ayıklama raporunu çıkarın;

(6) Tek istasyonlu hata ayıklama.Tek bir istasyon için her cihaz için bağlantı hata ayıklaması gerçekleştirin ve hata ayıklama sürecini "Sanal Hata Ayıklama Sorunlarının Özeti" tablosuna kaydedin;

(7) İstasyon ortak hata ayıklama.Birden çok istasyonda bağlantı hata ayıklaması gerçekleştirin ve malzeme akışının doğru olup olmadığını test edin ve hata ayıklama sürecini "Sanal Hata Ayıklama Sorunlarının Özeti" tablosuna kaydedin.