Robot çok modelli esnek kaynak hattı projesi

Robot çok modelli esnek kaynak hattı projesi

1. Proje adı

Çok modelli esnek kaynak hattı projesi

2. Proje uygulama süresi

Mayıs 2019

3. Proje tanıtımı

Modeller: 4 model eşdoğrusal

Kapasite: 33 JPH

Robot: KUKA

Miktar: 77 adet

Model değiştirme formu: yedi eksenli kayar tabla, dört yüzlü göbek tertibatı, birikimli yükleme tablası, görsel otomatik yapıştırma sistemi

4. Temel teknoloji

1. Dört araçlık esnek üretim hattı

2. APC, hava sürtünmeli taşıma sistemi, yedi eksenli kayar tabla, dört yüzlü göbek tertibatı, anahtarlama biriktirmeli yükleme tablası, dört yüzlü düzlem döndürme sistemi

3. Robot punta kaynağı, robot ark kaynağı sistemi, robot görsel yapıştırma sistemi vb.

Otomotiv endüstrisindeki dört ana süreçten biri olan kaynak işlemi apaçık ortadadır.Gövdeyi şekillendirmek ve araç için destekleyici bir çerçeve sağlamak gibi önemli bir görevi üstlenir.Görünüm ve şekli sağlamanın yanı sıra, son montajın tüm parçalarının bileşen montaj noktasının kesinliğini sağlaması gerekir, bu nedenle süreci diğer üç ana süreçten çok daha karmaşıktır.Üretim hattının planlanması ve yerleşimi, yalnızca hassasiyet güvencesi, üretim verimliliği, dağıtım lojistiği ve depolama açılarından dikkate alınmalı, aynı zamanda tesis alanı ve yapısı, boyama koridorları gibi mevcut koşullar ile de sınırlandırılmalıdır.Mükemmel bir yerleşim planı yoktur, şu anda en uygun yerleşim planı vardır.

Dört ana süreç arasında en karmaşık süreç olan üretim hattının planlanması ve yerleşimi birkaç adımda özetlenebilir:

(1) Kapasite hesabı ve atım belirleme;

(2) Ana hat taşıma modunun seçimi;

(3) İşlemin bölünmesi ve istasyon sayısının belirlenmesi;

(4) Yan panel montajının teslimat yöntemi;

(5) Montaj istasyonunun yapısı;

(6) Lojistik ve depolama planlaması;

(7) Uçak düzeni ve simülasyon doğrulaması.

1. Kapasite hesabı ve vuruş belirleme

Planlamanın ilk adımında, pazarlama departmanı ve şirketin stratejik planlama departmanı tarafından girilen yıllık üretim kapasitesi gereksinimleri olmalıdır.Üretim kapasitesi gereksinimlerine göre, üretim taktı ve tek istasyon çalışma süresi, proses bölme ve istasyon sayısının belirlenmesi için ana veriler olarak hesaplanır.Hesaplama yöntemi aşağıdaki gibidir:

Üretim takt (JPH) - saatte üretilen birim sayısı.

Üretim günleri - 365 doğal gün, ulusal yasal tatiller ve hafta sonları çıkarıldığında, yıllık üretim günleri kabaca 251 gün olarak hesaplanır.

Günlük üretim süresi - tek vardiya için 8 saat, çift vardiya için 16 saat ve üç vardiya için 22,5 saat.

Ekipman çalışma oranı—ekipmanın etkin çalışma oranı, kaynak atölyesinin ekipman çalışma oranı planlama sırasında genellikle %90 olarak belirlenir.