Wuhu Changrui Faz II Tesisi CX62 Otomasyon Projesi

Wuhu Changrui Faz II Tesisi CX62 Otomasyon Projesi

Proje vakası: Wuhu Changrui Faz II fabrikasının ZB20004-CX62 otomasyon projesi

1. Proje adı:

ZB20004-Wuhu Changrui Faz II Fabrikası CX62 Otomasyon Projesi

2. Proje süresi:

Mart 2020

3. Proje yeri

Wuhu Changrui Faz II Fabrikası

4. Proje tanıtımı:

Modeli: CX62 Modeli

Kapasite: 30 JPH

Vuruş: 108S

Tedarik kapsamı: makine dairesi sol ve sağ ön boylamasına kiriş tertibatı, makine dairesi ön yapı tertibatı, arka kapı iç pano tertibatı otomasyon çalışma adası

5. Temel teknoloji:

1. Standart zemin hassas konumlandırma armatürü anahtarlama sistemi;

2. Standart insan-makine güvenlik koruma sistemi;

3. Standart PLC kontrol sistemi;

4. Standart pikap, kayar tabla, sekizgen tüp kıskaç sistemi

Otomotiv endüstrisindeki dört ana süreçten biri olan kaynak işlemi apaçık ortadadır.Gövdeyi şekillendirmek ve araç için destekleyici bir çerçeve sağlamak gibi önemli bir görevi üstlenir.Görünüm ve şekli sağlamanın yanı sıra, son montajın tüm parçalarının bileşen montaj noktasının kesinliğini sağlaması gerekir, bu nedenle süreci diğer üç ana süreçten çok daha karmaşıktır.Üretim hattının planlanması ve yerleşimi, yalnızca hassasiyet güvencesi, üretim verimliliği, dağıtım lojistiği ve depolama açılarından dikkate alınmalı, aynı zamanda tesis alanı ve yapısı, boyama koridorları gibi mevcut koşullar ile de sınırlandırılmalıdır.Mükemmel bir yerleşim planı yoktur, şu anda en uygun yerleşim planı vardır.

Kapasite hesaplama ve vuruş belirleme

Planlamanın ilk adımında, pazarlama departmanı ve şirketin stratejik planlama departmanı tarafından girilen yıllık üretim kapasitesi gereksinimleri olmalıdır.Üretim kapasitesi gereksinimlerine göre, üretim taktı ve tek istasyon çalışma süresi, proses bölme ve istasyon sayısının belirlenmesi için ana veriler olarak hesaplanır.Hesaplama yöntemi aşağıdaki gibidir:

Üretim takt (JPH) - saatte üretilen birim sayısı.

Üretim günleri - 365 doğal gün, ulusal yasal tatiller ve hafta sonları çıkarıldığında, yıllık üretim günleri kabaca 251 gün olarak hesaplanır.

Günlük üretim süresi - tek vardiya için 8 saat, çift vardiya için 16 saat ve üç vardiya için 22,5 saat.

Ekipman çalışma oranı—ekipmanın etkin çalışma oranı, kaynak atölyesinin ekipman çalışma oranı planlama sırasında genellikle %90 olarak belirlenir.

Süreci bölmek ve istasyon sayısını belirlemek

Tasarım departmanı genel ürün yapısını, çizimleri ve proses rotalarını girer, kaynak prosesinin içeriğini tanımlar ve ardından prosesi tek bir istasyona böler.Aşağıdaki ilkeler izlenmelidir:

(1) Punta kaynağı genellikle her bir kaynak noktasının 3 saniyelik ortalama çalışma süresine göre hesaplanır;

(2) Ark kaynağının düşük toz emisyonu ve düşük iş verimliliği nedeniyle, dağılmayı önlemek için mümkün olduğu kadar yoğun düzenlenmesi gerekir;

(3) Armatürlerin yüklenmesi, alınması, sıkıştırılması ve açılması çalışma süresi geçmiş deneyimlere göre ayarlanabilir;

(4) Tek bir istasyonun efektif çalışma süresi + teslim süresi, istasyonun çalışma süresinden fazla olamaz;

(5) Taşıma düzenlemesindeki istasyon kaybı dikkate alınmalıdır.